ocelová trubka

Trubka
Trubka je trubicový úsek nebo dutý válec, obvykle, ale ne nezbytně, kruhového průřezu, používaný hlavně k dopravě látek, které mohou proudit – kapalin a plynů (tekutin), kalů, prášků a hmot malých pevných látek.Může být také použit pro konstrukční aplikace;dutá trubka je mnohem tužší na jednotku hmotnosti než pevné prvky.

V běžném používání jsou slova trubka a trubka obvykle zaměnitelná, ale v průmyslu a strojírenství jsou termíny jednoznačně definovány.V závislosti na příslušné normě, podle které se vyrábí, je trubka obecně specifikována jmenovitým průměrem s konstantním vnějším průměrem (OD) a plánem, který definuje tloušťku.Trubka je nejčastěji specifikována vnější průměrem a tloušťkou stěny, ale může být specifikována libovolnými dvěma vnějšími průměry, vnitřním průměrem (ID) a tloušťkou stěny.Potrubí se obecně vyrábí podle jedné z několika mezinárodních a národních průmyslových norem.[1]Zatímco podobné normy existují pro hadičky pro specifické průmyslové aplikace, trubky se často vyrábí na zakázkové velikosti a širší rozsah průměrů a tolerancí.Pro výrobu trubek a trubek existuje mnoho průmyslových a vládních norem.Termín „trubka“ se také běžně používá pro neválcové sekce, tj. čtvercové nebo obdélníkové trubky.Obecně platí, že „trubka“ je ve většině světa běžnějším pojmem, zatímco „trubka“ se více používá ve Spojených státech.

„Trubka“ i „trubka“ znamenají určitou úroveň tuhosti a stálosti, zatímco hadice (nebo hadice) je obvykle přenosná a flexibilní.Trubkové sestavy jsou téměř vždy konstruovány s použitím tvarovek, jako jsou kolena, T-kusy a tak dále, zatímco trubky mohou být tvarovány nebo ohýbány do vlastních konfigurací.U materiálů, které jsou neohebné, nedají se tvarovat nebo kde se konstrukce řídí předpisy nebo normami, se sestavy trubek konstruují také s použitím trubkových tvarovek.

Použití
Instalace potrubí na ulici v Belo Horizonte, Brazílie
Instalatérství
Voda z vodovodu
Zavlažování
Potrubí přepravující plyn nebo kapalinu na velké vzdálenosti
Systémy stlačeného vzduchu
Pažnice pro betonové piloty používané ve stavebních projektech
Vysokoteplotní nebo vysokotlaké výrobní procesy
Ropný průmysl:
Pouzdro ropného vrtu
Zařízení pro rafinerii ropy
Dodávka tekutin, ať už plynných nebo kapalných, v procesním zařízení z jednoho bodu do druhého bodu procesu
Dodávka sypkých látek v potravinářském nebo zpracovatelském závodě z jednoho bodu do druhého v procesu
Konstrukce vysokotlakých skladovacích nádob (všimněte si, že velké tlakové nádoby jsou z důvodu tloušťky stěny a velikosti konstruovány z desky, nikoli z trubky).
Kromě toho se trubky používají k mnoha účelům, které nezahrnují dopravu tekutiny.Zábradlí, lešení a podpůrné konstrukce jsou často konstruovány z konstrukčních trubek, zejména v průmyslovém prostředí.

Výroba
Hlavní článek: Kreslení trubek
Pro výrobu kovových trubek existují tři procesy.Odstředivé lití horkého legovaného kovu je jedním z nejvýznamnějších procesů. [pochvalná zmínka potřebovaný] Trubky z tvárné litiny jsou obecně vyráběny v takové módě.

Bezešvá (SMLS) trubka je tvořena tažením pevného bloku přes prorážecí tyč, aby se vytvořil dutý plášť v procesu zvaném rotační propichování.Protože výrobní proces nezahrnuje žádné svařování, bezešvé trubky jsou vnímány jako pevnější a spolehlivější.Historicky byla bezešvá trubka považována za trubku odolávající tlaku lépe než jiné typy a často byla dostupnější než trubka svařovaná.

Pokroky od 70. let 20. století v materiálech, řízení procesů a nedestruktivním testování umožňují správně specifikované svařované trubky nahradit bezešvé v mnoha aplikacích.Svařovaná trubka je vytvořena válcováním desky a svařováním švu (obvykle elektrickým odporovým svařováním („ERW“) nebo elektrickým tavným svařováním („EFW“)).Svary lze odstranit jak z vnitřního, tak i vnějšího povrchu pomocí škrabací čepele.Zóna svaru může být také tepelně zpracována, aby byl šev méně viditelný.Svařovaná trubka má často užší rozměrové tolerance než bezešvý typ a může být levnější na výrobu.

Existuje řada procesů, které lze použít k výrobě trubek ERW.Každý z těchto procesů vede ke koalescenci nebo slučování ocelových součástí do trubek.Elektrický proud prochází plochami, které mají být svařeny dohromady;protože součásti, které jsou svařovány dohromady, odolávají elektrickému proudu, vzniká teplo, které tvoří svar.V místech, kde jsou oba povrchy spojeny, když kovem prochází silný elektrický proud, se tvoří kaluže roztaveného kovu;tyto lázně roztaveného kovu tvoří svar, který spojuje dvě přiléhající součásti.

Trubky ERW jsou vyráběny podélným svařováním oceli.Proces svařování trubek ERW je kontinuální, na rozdíl od svařování různých úseků v intervalech.Proces ERW využívá jako surovinu ocelový svitek.
Pro výrobu trubek ERW se používá svařovací proces High Frequency Induction Technology (HFI).V tomto procesu je proud pro svařování trubky aplikován pomocí indukční cívky kolem trubky.HFI je obecně považováno za technicky lepší než „obyčejné“ ERW při výrobě trubek pro kritické aplikace, jako je použití v energetickém sektoru, kromě jiných použití v potrubních aplikacích, stejně jako pro opláštění a potrubí.
Potrubí velkého průměru (25 centimetrů (10 palců) nebo větší) může být potrubí ERW, EFW nebo svařované pod ponorným obloukem („SAW“).Existují dvě technologie, které lze použít k výrobě ocelových trubek o velikostech větších než ocelové trubky, které lze vyrábět bezešvými procesy a procesy ERW.Dva typy trubek vyráběných těmito technologiemi jsou trubky svařované podélně ponořeným obloukem (LSAW) a trubky svařované spirálově ponořeným obloukem (SSAW).LSAW se vyrábí ohýbáním a svařováním širokých ocelových plechů a nejčastěji se používají v aplikacích v ropném a plynárenském průmyslu.Kvůli jejich vysoké ceně se trubky LSAW zřídka používají v neenergetických aplikacích s nižší hodnotou, jako jsou vodovodní potrubí.Trubky SSAW se vyrábějí spirálovým (šroubovicovým) svařováním ocelového svitku a mají oproti trubkám LSAW nákladovou výhodu, protože proces používá spíše svitky než ocelové pláty.Jako takové, v aplikacích, kde je přijatelné spirálové svařování, mohou být trubky SSAW preferovány před trubkami LSAW.Jak trubky LSAW, tak trubky SSAW konkurují trubkám ERW a bezešvým trubkám v rozsahu průměrů 16”-24”.

Průtokové potrubí, buď kovové nebo plastové, je obecně vytlačováno
Materiály

Historické vodovody z Philadelphie zahrnovaly dřevěné trubky
Potrubí je vyrobeno z mnoha druhů materiálů včetně keramiky, skla, sklolaminátu, mnoha kovů, betonu a plastu.V minulosti se běžně používalo dřevo a olovo (latinsky plumbum, z něhož pochází slovo 'instalatérství').

Kovové potrubí je obvykle vyrobeno z oceli nebo železa, jako je neopracovaná černá (lakovaná) ocel, uhlíková ocel, nerezová ocel, galvanizovaná ocel, mosaz a tvárná litina.Potrubí na bázi železa podléhá korozi, pokud je použito ve vysoce okysličeném vodním proudu.[2]Hliníkové trubky nebo trubky mohou být použity tam, kde je železo neslučitelné s provozní kapalinou nebo kde je problémem hmotnost;hliník se také používá pro teplosměnné trubky, jako jsou chladicí systémy.Měděné trubky jsou oblíbené pro domácí vodovodní (pitné) vodovodní systémy;měď může být použita tam, kde je žádoucí přenos tepla (tj. radiátory nebo výměníky tepla).Slitiny Inconel, chrom moly a titanové oceli se používají ve vysokoteplotních a tlakových potrubích v procesních a energetických zařízeních.Při specifikaci slitin pro nové procesy je třeba vzít v úvahu známé problémy tečení a efektu senzibilizace.

Olověné potrubí se stále nachází ve starých domácích a jiných rozvodech vody, ale není již povoleno pro nové instalace potrubí na pitnou vodu kvůli jeho toxicitě.Mnoho stavebních předpisů nyní vyžaduje, aby olověné potrubí v obytných nebo institucionálních instalacích bylo nahrazeno netoxickým potrubím nebo aby byl vnitřek trubek ošetřen kyselinou fosforečnou.Podle staršího výzkumníka a hlavního odborníka z Kanadské asociace environmentálního práva „...neexistuje žádná bezpečná úroveň olova [pro expozici člověka]“[3].V roce 1991 vydala US EPA pravidlo pro olovo a měď, což je federální předpis, který omezuje koncentraci olova a mědi povolenou ve veřejné pitné vodě a také povolené množství koroze potrubí, ke kterému dochází v důsledku vody samotné.V USA se odhaduje, že 6,5 milionu vedení (potrubí, které spojují vodovodní potrubí s domovní instalací) instalovaných před třicátými léty se stále používá.[4]

Plastové trubky jsou široce používány pro svou nízkou hmotnost, chemickou odolnost, nekorozivní vlastnosti a snadné spojování.Plastové materiály zahrnují polyvinylchlorid (PVC),[5] chlorovaný polyvinylchlorid (CPVC), plast vyztužený vlákny (FRP),[6] vyztužená polymerová malta (RPMP),[6] polypropylen (PP), polyethylen (PE), kříž - například vázaný vysokohustotní polyethylen (PEX), polybutylen (PB) a akrylonitrilbutadienstyren (ABS).V mnoha zemích tvoří trubky z PVC většinu potrubních materiálů používaných v podzemních komunálních aplikacích pro rozvody pitné vody a rozvody odpadních vod.[5]Výzkumníci trhu předpovídají v roce 2019 celkové celosvětové příjmy více než 80 miliard USD.[7]V Evropě bude tržní hodnota činit cca.12,7 miliardy EUR v roce 2020 [8]

Potrubí může být vyrobeno z betonu nebo keramiky, obvykle pro nízkotlaké aplikace, jako je gravitační proudění nebo drenáž.Potrubí pro kanalizaci se stále vyrábí převážně z betonu nebo glazované hlíny.Pro betonové trubky velkého průměru lze použít železobeton.Tento trubkový materiál lze použít v mnoha typech staveb a často se používá při gravitační dopravě dešťové vody.Obvykle bude mít taková trubka přijímací zvon nebo stupňovitou armaturu s různými způsoby těsnění použitými při instalaci.

Sledovatelnost a pozitivní identifikace materiálu (PMI)
Když jsou slitiny pro potrubí kovány, provádějí se metalurgické testy ke stanovení materiálového složení podle % každého chemického prvku v potrubí a výsledky se zaznamenávají do zprávy o zkoušce materiálu (MTR).Tyto testy lze použít k prokázání, že slitina vyhovuje různým specifikacím (např. 316 SS).Testy jsou orazítkovány oddělením QA/QC závodu a mohou být použity k vysledování materiálu zpět do závodu budoucími uživateli, jako jsou výrobci potrubí a armatur.Zachování sledovatelnosti mezi materiálem slitiny a souvisejícím MTR je důležitou otázkou zajištění kvality.QA často vyžaduje, aby číslo tepla bylo napsáno na potrubí.Je také třeba přijmout opatření, aby se zabránilo zavlečení padělaných materiálů.Jako záloha k leptání/označování identifikace materiálu na potrubí se provádí pozitivní identifikace materiálu (PMI) pomocí ručního zařízení;zařízení skenuje materiál potrubí pomocí emitované elektromagnetické vlny (rentgenová fluorescence/XRF) a přijímá odpověď, která je spektrograficky analyzována.

Velikosti
Hlavní článek: Nominální velikost potrubí
Velikosti potrubí mohou být matoucí, protože terminologie se může týkat historických rozměrů.Například půlpalcová železná trubka nemá žádný rozměr, který je půl palce.Zpočátku měla trubka půl palce vnitřní průměr 1⁄2 palce (13 mm) — ale měla také silné stěny.Jak se technologie zdokonalovala, byly možné tenčí stěny, ale vnější průměr zůstal stejný, takže se mohla spojit se stávající starší trubkou, čímž se vnitřní průměr zvětšil o více než půl palce.Historie měděných trubek je podobná.Ve 30. letech 20. století byla trubka označena vnitřním průměrem a tloušťkou stěny 1⁄16 palce (1,6 mm).V důsledku toho měla měděná trubka 1 palce (25 mm) vnější průměr 1 + 1⁄8 palce (28,58 mm).Vnější průměr byl důležitým rozměrem pro spojení s armaturami.Tloušťka stěny na moderní mědi je obvykle tenčí než 1⁄16 palce (1,6 mm), takže vnitřní průměr je spíše „nominální“ než kontrolní rozměr.[9]Novější technologie potrubí někdy přijaly systém dimenzování jako svůj vlastní.PVC potrubí používá jmenovitou velikost potrubí.

Velikosti potrubí jsou specifikovány řadou národních a mezinárodních norem, včetně API 5L, ANSI/ASME B36.10M a B36.19M v USA, BS 1600 a BS EN 10255 ve Spojeném království a Evropě.

Existují dvě běžné metody pro označení vnějšího průměru potrubí (OD).Severoamerická metoda se nazývá NPS („Nominal Pipe Size“) a je založena na palcích (často také označovaných jako NB („Nominal Bore“)).Evropská verze se nazývá DN (“Diametre Nominal” / “Nominal Diameter”) a je založena na milimetrech.Určení vnějšího průměru umožňuje spojení trubek stejné velikosti bez ohledu na tloušťku stěny.

Pro velikosti potrubí menší než 14 palců NPS (DN 350) obě metody poskytují jmenovitou hodnotu vnějšího průměru, která je zaokrouhlena a není stejná jako skutečný vnější průměr.Například NPS 2 palce a DN 50 jsou stejné trubky, ale skutečný vnější průměr je 2,375 palce nebo 60,33 milimetrů.Jediný způsob, jak získat skutečnou OD, je vyhledat ji v referenční tabulce.
Pro velikosti potrubí NPS 14 palců (DN 350) a větší je velikost NPS skutečný průměr v palcích a velikost DN se rovná NPS krát 25 (nikoli 25,4) zaokrouhleným na vhodný násobek 50. Například NPS 14 má vnější průměr 14 palců nebo 355,60 milimetrů a odpovídá DN 350.
Protože je vnější průměr pro danou velikost trubky pevný, bude se vnitřní průměr lišit v závislosti na tloušťce stěny trubky.Například 2″ potrubí Schedule 80 má silnější stěny, a proto menší vnitřní průměr než 2″ potrubí Schedule 40.

Ocelové trubky se vyrábějí asi 150 let.Velikosti trubek, které se dnes používají u PVC a galvanizovaných, byly původně navrženy před lety pro ocelové trubky.Číselný systém, jako Sch 40, 80, 160, byl nastaven už dávno a zdá se trochu zvláštní.Například potrubí Sch 20 je ještě tenčí než Sch 40, ale má stejný vnější průměr.A zatímco tyto trubky jsou založeny na starých velikostech ocelových trubek, existuje jiná trubka, jako je cpvc pro ohřívanou vodu, která používá velikosti trubek, uvnitř i vně, založené na starých měděných velikostních normách namísto oceli.

Pro velikosti potrubí existuje mnoho různých norem a jejich prevalence se liší v závislosti na odvětví a geografické oblasti.Označení velikosti potrubí obecně obsahuje dvě čísla;jeden, který udává vnější (OD) nebo jmenovitý průměr, a druhý, který udává tloušťku stěny.Na počátku dvacátého století byla americká dýmka dimenzována podle vnitřního průměru.Tato praxe byla opuštěna, aby se zlepšila kompatibilita s potrubními tvarovkami, které musí obvykle odpovídat vnějšímu průměru potrubí, ale má trvalý dopad na moderní standardy po celém světě.

V Severní Americe a Velké Británii je tlakové potrubí obvykle specifikováno jmenovitou velikostí potrubí (NPS) a plánem (SCH).Velikosti potrubí jsou dokumentovány řadou norem, včetně API 5L, ANSI/ASME B36.10M (tabulka 1) v USA a BS 1600 a BS 1387 ve Spojeném království.Typicky je řízenou proměnnou tloušťka stěny trubky a vnitřní průměr (ID) se může měnit.Tloušťka stěny trubky má rozptyl přibližně 12,5 procenta.

Ve zbytku Evropy používá tlakové potrubí stejné ID potrubí a tloušťky stěny jako jmenovitá velikost potrubí, ale označuje je metrickým jmenovitým průměrem (DN) namísto imperiální NPS.Pro NPS větší než 14 se DN rovná NPS vynásobené 25. (Ne 25,4) To je dokumentováno normami EN 10255 (dříve DIN 2448 a BS 1387) a ISO 65:1981 a často se nazývá potrubí DIN nebo ISO .

Japonsko má vlastní sadu standardních velikostí potrubí, často nazývaných potrubí JIS.

Iron pipe size (IPS) je starší systém stále používaný některými výrobci a staršími výkresy a vybavením.Číslo IPS je stejné jako číslo NPS, ale plány byly omezeny na Standard Wall (STD), Extra Strong (XS) a Double Extra Strong (XXS).STD je totožné s SCH 40 pro NPS 1/8 až NPS 10 včetně a udává tloušťku stěny 0,375″ pro NPS 12 a větší.XS je identický s SCH 80 pro NPS 1/8 až NPS 8 včetně a udává tloušťku stěny 0,500″ pro NPS 8 a větší.Pro XXS existují různé definice, ale nikdy to není stejné jako SCH 160. XXS je ve skutečnosti tlustší než SCH 160 pro NPS 1/8″ až 6″ včetně, zatímco SCH 160 je tlustší než XXS pro NPS 8″ a větší.

Dalším starým systémem je DIPS (Ductile Iron Pipe Size), který má obecně větší vnější průměry než IPS.

Měděná instalatérská trubka pro domovní instalatérské práce se v Americe řídí zcela odlišným systémem velikosti, často nazývaným Copper Tube Size (CTS);viz domácí vodovodní systém.Jeho jmenovitá velikost není ani vnitřní, ani vnější průměr.Plastové trubky, jako je PVC a CPVC, pro instalatérské aplikace mají také různé normy dimenzování [nejasné].

Zemědělské aplikace používají velikosti PIP, což je zkratka pro Plastic Irrigation Pipe.PIP se dodává v tlakových stupních 22 psi (150 kPa), 50 psi (340 kPa), 80 psi (550 kPa), 100 psi (690 kPa) a 125 psi (860 kPa) a je obecně k dispozici v průměrech 6, 8, 10, 12, 15, 18, 21 a 24 palců (15, 20, 25, 30, 38, 46, 53 a 61 cm).

Normy
Výroba a instalace tlakového potrubí je přísně regulována ASME kódovou řadou „B31“, jako je B31.1 nebo B31.3, které mají svůj základ v ASME Kodexu kotlů a tlakových nádob (BPVC).Tento kodex má v Kanadě a USA platnost zákona.Evropa a zbytek světa mají ekvivalentní systém kódů.Tlakové potrubí je obecně potrubí, které musí přenášet tlaky vyšší než 10 až 25 atmosfér, ačkoli definice se liší.Pro zajištění bezpečného provozu systému musí výroba, skladování, svařování, zkoušení atd. tlakového potrubí splňovat přísné normy kvality.

Výrobní normy pro trubky běžně vyžadují zkoušku chemického složení a řadu zkoušek mechanické pevnosti pro každé teplo trubky.Teplo trubky je celé vykováno ze stejného litého ingotu, a proto má stejné chemické složení.Mechanické testy mohou být spojeny s mnoha trubkami, které by všechny byly ze stejného tepla a prošly stejnými procesy tepelného zpracování.Výrobce provádí tyto zkoušky a uvádí složení ve zprávě o sledovatelnosti mlýna a mechanické zkoušky ve zprávě o zkoušce materiálu, přičemž obě jsou označovány zkratkou MTR.Materiál s těmito souvisejícími zkušebními zprávami se nazývá sledovatelný.U kritických aplikací může být vyžadováno ověření těchto testů třetí stranou;v tomto případě nezávislá laboratoř vypracuje certifikovanou zprávu o zkoušce materiálu (CMTR) a materiál se bude nazývat certifikovaný.

Některé široce používané normy potrubí nebo třídy potrubí jsou:

Řada API – nyní ISO 3183. Např.: API 5L Třída B – nyní ISO L245, kde číslo udává mez kluzu v MPa
ASME SA106 Třída B (bezešvá trubka z uhlíkové oceli pro vysokoteplotní provoz)
ASTM A312 (bezešvá a svařovaná trubka z austenitické nerezové oceli)
ASTM C76 (betonová trubka)
ASTM D3033/3034 (PVC potrubí)
ASTM D2239 (polyetylenová trubka)
ISO 14692 (Ropný průmysl a zemní plyn. Potrubí z plastů vyztužených sklem (GRP). Kvalifikace a výroba)
ASTM A36 (trubka z uhlíkové oceli pro konstrukční nebo nízkotlaké použití)
ASTM A795 (ocelová trubka speciálně pro hasicí systémy)
API 5L bylo ve druhé polovině roku 2008 změněno na vydání 44 z vydání 43, aby bylo totožné s ISO 3183. Je důležité poznamenat, že tato změna vytvořila požadavek, aby kyselý provoz, potrubí ERW, prošel praskáním vyvolaným vodíkem (HIC ) test podle NACE TM0284, aby mohl být použit pro kyselou službu.

ACPA [Americká asociace betonových trubek]
AWWA [Americká asociace vodních děl]
AWWA M45
Instalace
Instalace potrubí je často dražší než materiál a byla vyvinuta řada specializovaných nástrojů, technik a dílů, které tomu pomohou.Potrubí je obvykle dodáváno zákazníkovi nebo na místo práce buď jako „tyčinky“ nebo jako délky potrubí (typicky 20 stop (6,1 m), nazývané jednoduchá náhodná délka) nebo jsou prefabrikovány s koleny, T-kusy a ventily do prefabrikované trubkové cívky [Trubka cívka je kus předem smontované trubky a tvarovky, obvykle připravené v obchodě, aby mohla být instalace na staveništi efektivnější.].Trubky menší než 2 palce (5,1 cm) nejsou obvykle předem vyrobené.Cívky potrubí jsou obvykle označeny čárovým kódem a konce jsou opatřeny krytkou (plast) pro ochranu.Trubky a cívky potrubí jsou dodávány do skladu na velké komerční/průmyslové zakázky a mohou být drženy uvnitř nebo na mřížovaném dvoře.Trubka nebo cívka potrubí je vytažena, uspořádána, upevněna a poté zvednuta na místo.U velkých procesních zakázek se výtah vyrábí pomocí jeřábů a kladkostrojů a jiných materiálových výtahů.Obvykle jsou dočasně podepřeny v ocelové konstrukci pomocí nosníkových svorek, popruhů a malých kladkostrojů, dokud nejsou podpěry potrubí připevněny nebo jinak zajištěny.

Příkladem nástroje používaného pro instalaci malé instalatérské trubky (konce se závitem) je hasák.Malá trubka obvykle není těžká a může ji zvednout na místo instalační řemeslník.Během odstávky nebo odstávky zařízení však může být malé potrubí (s malým průměrem) také předem vyrobeno, aby se urychlila instalace během odstávky.Po instalaci potrubí bude testováno na těsnost.Před testováním může být nutné jej vyčistit profouknutím vzduchem nebo párou nebo propláchnutím kapalinou.

Podpěry potrubí
Trubky jsou obvykle buď podepřeny zespodu nebo zavěšeny shora (ale mohou být také podepřeny ze strany), pomocí zařízení nazývaných podpěry potrubí.Podpěry mohou být tak jednoduché jako trubková „botka“, která je podobná polovině I-paprsku přivařeného ke spodní části trubky;mohou být „zavěšeny“ pomocí vidlice nebo pomocí lichoběžníkového typu zařízení zvaných trubkové závěsy.Podpěry potrubí jakéhokoli druhu mohou obsahovat pružiny, tlumiče, tlumiče nebo kombinace těchto zařízení pro kompenzaci tepelné roztažnosti nebo pro zajištění izolace vibrací, kontroly rázů nebo snížení buzení vibrací potrubí v důsledku pohybu zemětřesení.Některé tlumiče jsou prostě kapalinové tlumiče, ale jiné tlumiče mohou být aktivní hydraulická zařízení, která mají sofistikované systémy, které působí tak, že tlumí špičkové posuny v důsledku vnějších vibrací nebo mechanických rázů.Nežádoucí pohyby mohou být odvozeny z procesu (jako v reaktoru s fluidním ložem) nebo z přírodního jevu, jako je zemětřesení (základní projektová událost nebo DBE).

Sestavy potrubních závěsů jsou obvykle připevněny trubkovými svorkami.Při specifikaci, které svorky jsou potřebné, by mělo být zahrnuto možné vystavení vysokým teplotám a velkému zatížení.[10]

Připojování
Hlavní článek: Potrubí a vodovodní armatury
Trubky se běžně spojují svařováním pomocí závitové trubky a tvarovek;utěsnění spoje směsí na trubkové závity, polytetrafluoretylenem (PTFE) Závitovou těsnicí páskou, dubovým nebo PTFE provázkem nebo pomocí mechanické spojky.Procesní potrubí se obvykle spojuje svařováním pomocí procesu TIG nebo MIG.Nejběžnějším procesním potrubním spojem je tupý svar.Konce trubky, které mají být svařeny, musí mít určitou přípravu svaru nazývanou End Weld Prep (EWP), která je typicky pod úhlem 37,5 stupňů, aby se přizpůsobil přídavnému svarovému kovu.Nejběžnějším trubkovým závitem v Severní Americe je verze National Pipe Thread (NPT) nebo Dryseal (NPTF).Mezi další trubkové závity patří britský standardní trubkový závit (BSPT), závit zahradní hadice (GHT) a spojka požární hadice (NST).

Měděné trubky se typicky spojují pájením, pájením natvrdo, kompresními tvarovkami, rozšiřováním nebo krimpováním.Plastové trubky lze spojovat svařováním rozpouštědlem, tepelným tavením nebo elastomerovým těsněním.

Pokud bude vyžadováno časté odpojování, poskytují utěsněné trubkové příruby nebo spojovací fitinky lepší spolehlivost než závity.Některé tenkostěnné trubky z tvárného materiálu, jako jsou například menší měděné nebo ohebné plastové trubky na vodu, které se nacházejí v domácnostech pro výrobníky ledu a zvlhčovače, mohou být spojeny kompresními šroubeními.

HDPE prstencová hlavní, která byla spojena s elektrofúzním T-kusem.
Podzemní potrubí obvykle používá „natlačovací“ styl těsnění potrubí, které stlačuje těsnění do prostoru vytvořeného mezi dvěma sousedními kusy.Násuvné spoje jsou k dispozici u většiny typů potrubí.Při montáži potrubí musí být použito mazivo pro spoje potrubí.V podzemních podmínkách umožňují trubky s těsněním a spoji boční pohyb v důsledku posouvání půdy a také expanzi/kontrakce v důsledku teplotních rozdílů.[11]Plastové MDPE a HDPE plynové a vodovodní potrubí se také často spojují s elektrofúzními tvarovkami.

Velká nadzemní trubka obvykle používá přírubový spoj, který je obecně dostupný u trubek z tvárné litiny a některých dalších.Jedná se o styl těsnění, kde jsou příruby sousedních trubek sešroubovány dohromady, čímž se těsnění stlačí do prostoru mezi trubkou.

Mechanické drážkové spojky nebo spojky Victaulic se také často používají k časté demontáži a montáži.Tyto mechanické drážkované spojky, vyvinuté ve 20. letech 20. století, mohou pracovat s pracovním tlakem až 120 liber na čtvereční palec (830 kPa) a jsou k dispozici v materiálech, které odpovídají jakosti potrubí.Dalším typem mechanické spojky je trubková tvarovka bez flareless (hlavní značky zahrnují Swagelok, Ham-Let, Parker);tento typ kompresního šroubení se obvykle používá na malých trubkách o průměru menším než 2 palce (51 mm).

Když se potrubí spojují v komorách, kde jsou pro řízení sítě potřeba další komponenty (jako jsou ventily nebo manometry), obvykle se používají demontážní spoje, aby se usnadnila montáž/demontáž.

Armatury a ventily

Měděné potrubní tvarovky
Tvarovky se také používají k rozdělení nebo spojení několika trubek dohromady a pro jiné účely.K dispozici je široká škála normalizovaných potrubních armatur;obecně se dělí na T-kus, koleno, větev, redukci/zvětšovač nebo rozdvojku.Ventily řídí průtok kapaliny a regulují tlak.Dále o nich pojednávají články o potrubních a vodovodních armaturách a ventilech.

Čištění
Hlavní článek: Čištění trubek

Potrubí s usazeninami vodního kamene, které značně zmenšuje vnitřní průměr.
Vnitřek trubek lze vyčistit procesem čištění trubek, pokud jsou kontaminovány nečistotami nebo znečištěním.To závisí na procesu, pro který bude potrubí používáno, a na čistotě potřebné pro tento proces.V některých případech se potrubí čistí pomocí vytlačovacího zařízení formálně známého jako Pipeline Inspection Gauge nebo „prase“;alternativně mohou být trubky nebo trubky chemicky proplachovány pomocí speciálních roztoků, které jsou čerpány skrz.V některých případech, kdy byla věnována pozornost výrobě, skladování a instalaci potrubí a potrubí, se potrubí profoukne stlačeným vzduchem nebo dusíkem.